검정색 브러시 스테인레스 강판에는 주로 다음과 같은 착색 방법이 있습니다.
1. 수도금 착색
물 도금은보다 전통적인 착색 방법입니다. 수도금 공정에서는 금속염을 함유한 수용액을 사용한다. 검정색 브러시 처리된 스테인레스 강판은 음극으로 사용되며 전기 도금 탱크에 배치됩니다. 전기분해를 통해 금속이온이 스테인레스 강판 표면에 석출되어 검은색 코팅을 형성합니다. 이 과정에서는 용액의 농도, 온도, 전류밀도, 전기도금 시간 등을 엄격하게 제어할 필요가 있다. 물 도금의 장점은 비교적 간단한 장비와 저렴한 비용이지만, 폐수에는 중금속 이온이 포함되어 있어 제대로 처리하지 않으면 환경을 오염시키고 코팅의 내식성 및 내마모성이 상대적으로 약하다는 단점이 있습니다.
2. 진공 이온 도금 착색
이것은 고급 착색 기술입니다. 먼저 검은색 브러시드 스테인레스 강판을 진공 챔버에 넣은 후 이온 소스를 사용하여 타겟 물질을 이온화합니다. 전기장의 작용에 따라 이러한 이온은 스테인레스 강판 표면에 고속으로 부딪혀 그 위에 침전되어 검은색 코팅을 형성합니다. 진공 이온 도금의 장점은 분명합니다. 코팅의 두께와 균일성을 정확하게 제어할 수 있으며, 생성된 흑색 코팅은 조밀한 질감, 높은 경도, 강한 내마모성 및 내식성을 갖습니다. 또한, 모든 공정이 진공 환경에서 진행되기 때문에 외부 불순물의 간섭을 피하여 코팅과 스테인레스 강판의 결합을 더욱 견고하게 만듭니다. 또한, 환경 오염이 적지만 장비 비용이 비싸고 전문적인 작업자와 유지 관리가 필요합니다.
3. 고온산화착색
흑색 브러시드 스테인리스 강판을 고온 환경에 놓으면 스테인리스 강 표면의 금속이 산소와 화학적으로 반응하여 흑색 산화막을 형성합니다. 이 공정에서는 온도, 시간, 산화 분위기의 조성이 주요 제어 요소입니다. 고온 산화 착색으로 형성된 색상은 스테인레스 스틸 매트릭스와 밀접하게 결합되지만 장비의 고온 저항 및 공정 제어 요구 사항은 높습니다. 컨트롤이 좋지 않으면 색상이 고르지 않게 되거나 스테인레스판의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 화학적 착색방법
화학 시약은 스테인레스 스틸 표면과 반응하여 유색 화합물을 생성하는 데 사용됩니다. 이 방법은 복잡한 색상 효과를 얻을 수 있지만 화학 시약의 안전성과 환경에 미치는 영향에 주의를 기울여야 하며 동시에 색상의 균일성과 안정성을 보장하기 위해 반응 조건을 엄격하게 제어해야 합니다. .
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