거울 표면은 고급 금속 절단이며 기계 부품의 수명을 늘리는 효과적인 방법입니다. 거울은 기계 절단 후 좋은 거칠기를 얻는 전통적인 동의어이며 물체의 금속 외관을 명확하게 반영할 수 있습니다.
어떤 금속 가공 방법을 사용하든지 부품 표면에 작은 불균일한 도구 자국이 나타나고 엇갈린 봉우리와 골이 있습니다. 거친 가공 표면은 육안으로 관찰할 수 있으며 완성된 표면은 여전히 확대경이나 현미경으로 관찰한 것입니다. 가공 후 부품의 거친 모습입니다. 과거에는 표면 조도라고 했습니다. 규칙적인 표면 거칠기의 매개변수는 높이 매개변수, 거리 매개변수 및 종합 매개변수로 구성됩니다. 경면을 얻는 처리 방법은 데이터 제거 방법, 절단 방법 없음(압연 처리)입니다.
데이터 제거 방법으로 처리된 경면은 일반적으로 Ra0.8~0.08um 사이입니다. 비 절단 방법 압연 (경면은 가공을 위해 선택되고 경면은 일반적으로 Ra0.4 ~ 0.05um입니다. 데이터 제거 방법은 데이터 경도에 대한 제약이 없으며 절단 방법이 없습니다. 경면의 응력 수준 HRC<40°byrolling(경면 물체="" 선택),="" 데이터="" 제거="" 방법="" 채택,="" 경면="" 공작물의="" 표면="" 경도="" 및="" 내마모성은="" 그대로="" 유지됩니다.표면="" 거칠기를="" 개선하면="" 거칠기가="" 0에="" 도달할="" 수="" 있습니다.="" 08um.="" 진원도가="" 수정되면="" 난형도는="" 0.01mm="" 이하가="" 될="" 수="" 있습니다.표면="" 경도를="" 향상시키고="" 응력="" 변형을="" 제거하고="" 경도를="" 높이십시오.hv="">40 ° 가공 후 잔류 응력 층이 나타나고 피로 강도가 30 증가합니다. %. 부품의 정합 품질을 향상시키고 마모를 줄이면 부품의 수명이 연장되지만 부품의 처리 비용이 절감됩니다. 에칭 - 에칭을 말하며 광화학 에칭이라고도 하며 참조 rs 노광 및 현상 후 에칭 영역의 보호 필름을 제거하기 위해 화학 용액이 접촉하여 과일을 용해 및 부식시키는 효과를 달성하여 요철 또는 중공 모델링 효과를 형성합니다. 에칭 공정은 이러한 원리에 기반한 맞춤형 금속 가공 공정입니다. 입고 검사 가공할 공작물을 받으면 검사해야 합니다. 즉, 현재 주문에 따라 작동하고 고객으로부터 받은 공작물을 청소한 다음 들어오는 재료에서 결함 제품을 제거하기 위해 신중하게 검사하여 입력 제품이 좋은 제품인지 확인해야 합니다. .
감광성 오일을 스프레이하지만 감광성 오일을 스프레이하기 전에 정전기 먼지 제거를 수행해야합니다. 정전기는 생산 공정 및 닦는 과정에서 정도가 다르며 정전기는 먼지를 끌어 당기기 때문에 정전기 먼지 제거 방법을 사용하여 제거해야합니다. 정전기가 발생하면 먼지가 제품에 흡착됩니다.
씰링 오일은 제품 가장자리 및 오일 주입 공정 중 오일 주입이 불가능한 부분에 수동으로 보충됩니다. 오일 주입 과정에서 제품의 금속 부분이 노출되지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 에칭 후 불량품이 생성됩니다. 오일 충전 후 제품을 건조하고 건조 후 제품을 검사합니다. 검사 후 다음 공정인 에칭에 들어갈 수 있습니다.
에칭은 전체 생산 공정의 핵심 공정입니다. 그것은 주로 제품에 노출 된 스테인레스 스틸 부품을 부식시키기 위해 화학 용액의 화학적 작용을 사용합니다. 폭발 광 현상 후 원하는 그림이 형성됩니다. 식각 작업이 완료된 후 제품을 세척하고 남은 페인트를 제거한 다음 드로잉과 같은 세척 장비를 사용하여 느린 공정을 통해 제품의 가공 공정을 완료합니다. 기계.