흑색 브러시드 스테인리스 강판의 경우 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 용접방법의 선택
아르곤 아크 용접은 검정색 브러시 스테인리스 강판을 용접하는 데 더 일반적으로 사용되는 방법입니다. 용접 중 공기 중의 산소, 질소 등의 불순물이 용융 풀과 반응하는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 안정적인 아크를 제공할 수 있으며, 용접의 기공 및 균열과 같은 결함 가능성을 줄이고 품질 및 미적 확보에 도움이 됩니다. 용접의. 더 얇은 검정색 브러시 스테인리스 강판의 경우 마이크로 빔 플라즈마 아크 용접도 좋은 선택입니다. 이는 용접 열 입력을 보다 정확하게 제어하고 열 영향 영역을 줄일 수 있습니다.
2. 용접 전 준비
표면 청소 : 용접 전 흑색 브러시드 스테인리스 강판의 용접 부위에 기름, 먼지, 스케일 등의 불순물을 철저히 제거해야 합니다. 유기 용제로 닦은 후 스테인레스 스틸 와이어 브러시로 연마하여 금속 광택을 드러내고 용접 중에 양호한 융합을 보장할 수 있습니다. 청소가 철저하지 않으면 용접 중에 불순물이 용접부에 들어가 용접의 강도와 내식성이 저하됩니다.
적절한 용접 와이어 선택: 스테인레스 강판의 재질에 따라 적합한 용접 와이어를 선택하십시오. 용접 와이어의 화학적 조성은 모재의 화학적 조성과 유사해야 용접 성능이 기본적으로 모재의 성능과 일치하고 화학적 조성의 차이로 인한 용접 문제를 피할 수 있습니다.
3. 용접공정의 포인트
용접 매개변수 제어: 용접 전류, 전압 및 용접 속도가 적절해야 합니다. 과도한 전류는 용접 번스루 및 언더컷과 같은 결함을 쉽게 유발할 수 있으며 열 영향 영역을 증가시켜 플레이트의 성능과 외관에 영향을 미칩니다. 전류가 너무 작으면 용접되지 않은 부분이나 슬래그 함유물과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 용접 속도가 너무 빠르면 용접 형성이 불량해지고, 너무 느리면 열 입력이 증가하고 용접 및 열 영향부가 과열됩니다.
보호 가스 유량: 아르곤 아크 용접에서는 아르곤 가스 유량을 합리적으로 조정해야 합니다. 유량이 충분하지 않으면 용융 풀을 효과적으로 보호할 수 없으며 용접이 산화되기 쉽습니다. 유량이 너무 크면 난류가 발생하여 용융 풀로 공기가 유입되고 용접 품질도 저하됩니다.
용접 순서에 주의하십시오. 복잡한 구조나 다중 용접의 용접의 경우 용접 응력과 변형을 줄이기 위해 합리적인 용접 순서를 공식화해야 합니다. 응력 집중을 피하기 위해 대칭 용접, 분할 후면 용접 및 기타 방법을 사용할 수 있습니다.
4. 용접 후 처리
용접 후 용접 및 주변 영역을 청소하여 용접 스패터, 산화물 등을 제거해야 합니다. 외관에 대한 요구 사항이 높은 일부 응용 분야의 경우 용접을 연삭하고 광택 처리하여 검정색 브러시 스테인리스 강판 표면과 혼합할 수 있습니다. 전반적인 미학을 보장하기 위해 가능한 한 많이. 동시에 외관 검사, 비파괴 검사 등 필요한 용접 품질 검사를 수행하여 용접 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
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